數(shù)控板料折彎機的結(jié)構(gòu)及特點介紹！
數(shù)控板料折彎機采用壓底折彎時，金屬板材被壓緊在上下模之間，從而獲得所需要的折彎角度和彎頭半徑。壓底折彎一般適用于在中批量和大批量的生產(chǎn)中，加工厚度在2mm以下的板料。
本產(chǎn)品的折彎彎曲半徑小，折彎精度高，精度保持性好。應注意的是，壓底折彎的工作壓力大于間隙折彎的工作壓力，一般在三倍以上。壓底折彎模具的角度應與板材成形角度和材料相適應。通常在壓底折彎低碳鋼時，上下模具的角度應與板材所需角度一致。
數(shù)控板料折彎機的結(jié)構(gòu)及特點都有哪些？
1、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值。
2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離，其小讀數(shù)為0.01毫米（前后位置均有行程開關(guān)限位）
3、同步系統(tǒng)：該機由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機械同步機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調(diào)節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值。
5、擋料機構(gòu)：擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。
6、直接進行角度編程，具有角度補償功能。
7、光柵尺實時檢測反饋校正、全閉環(huán)控制、后擋料和滑塊死擋料定位精度為±0.02mm。
8、上模采用快速夾緊裝置，下模采用斜楔變形補償機構(gòu)。
9、數(shù)控板料折彎機具有多工步編程功能，可實現(xiàn)多自動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率。
10、根據(jù)用戶需求可選用性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)緊湊的進口液壓系統(tǒng)、后擋料可選用滾珠絲桿、同步帶傳動。
